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首页 > 产品中心 > 试验机 > 液压万能试验机 > WAW-300D微机控制电液伺服式万能试验机

微机控制电液伺服式万能试验机

简要描述:微机控制电液伺服式万能试验机测控系统采用全数字多通道闭环测控系统,具有三闭环功能,即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式,并可以进行无冲击切换,其应力速度和应变速率*符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。

  • 产品型号:WAW-300D
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-07-03
  • 访  问  量:417
详细介绍
品牌其他品牌试验力测量范围4%-100%
主机重量1630KG最大试验力100KN
有效压缩空间500MM有效拉伸空间600MM
价格区间5万-10万仪器结构其他
最大载荷100KN-600KN仪器种类电子万能试验机(WDW)
应用领域医疗卫生,环保,化工,生物产业,农业

一、微机控制电液伺服式万能试验机简介

主机为两立柱、两丝杠、油缸下置式,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统具有三闭环功能,即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式,并可以进行无冲击切换其应力速度和应变速率*符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求

 

外观示意图

二、 微机控制电液伺服式万能试验机传动系统

下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。

三、 液压系统

油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。

四、 控制系统

  • 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步骤;
  • 支持试验参数自定义;
  • 采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;
  • 查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;
  • 程序自带强大试验分析功能;
  • 程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限;

五、软件描述

1)软件可以在Windows98/2000/XP用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。

 

(2)控制模式。

 

3)自动程控智能专家系统。自动程步骤最多可达50个步骤。

 

4)报表编辑:

 

 

(5) 试验方法种类多,可选择

 

6)软件设有三级管理权限,分别由各自的口令登录进一步保证了软件安全使用

六、安全保护装置

当试验力超过最大试验力的3%时,过载保护,油泵电机停机

当活塞升起达到上极限位置时,限位保护,油泵电机停机。

当横梁下降达到设定位置时,限位保护,减速机停机。

七、 主要性能技术指标

最大试验力(kN)

300

 

试验力测量范围

2%-100%

全程不分档,等效4档

试验力示值相对误差

示值的±1%

 

试验力分辨力

0.01KN

 

变形示值相对误差

示值的±1%

 

变形分辨力

最大变形量1/300000

 

最大拉伸试验空间(mm)

600

 

压缩空间(mm)

500

 

立柱间距

450

 

活塞行程(mm)

200

 

圆试样夹持范围(mm)

Φ6-Φ26

 

扁试样夹持厚度(mm)

0-15

 

扁试样最大夹持宽度(mm)

70

 

压盘尺寸(mm)

φ160mm

 

弯曲支点两点间最大距离(mm)

400

 

弯曲支滚宽度(mm)

140

 

夹紧方式

液压夹紧

 

主机外形尺寸(mm)

750*600*2050

 

油源控制台尺寸(mm)

1100*750*1000

 

电机总功率(kW)

2

 

总重量(kg)

1700

 

八、出厂标准配置清单

试验机主机

四立柱、两丝杠、油缸下置式

1台

压力传感器

300KN

1只

伺服控制油源

专有技术

1台

软件测控系统

含软件、位移传感器

1套

电器控制系统

专有技术

1套

计算机

联想商用品牌电脑

1台

打印机

喷墨式打印机

1台

圆试样拉伸辅具

Φ613、Φ1326

各1套

扁试样拉伸辅具

0-15mm

1套

压缩辅具

φ160mm

1套

说明书合格证装箱单

-----------

1套


九、关于售后服务与质量保证

          本设备质保期为正式交货之日起十二个月。设备在质保期内,供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,本公司及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方会及时响应订货方服务,积极协助订货方完成维修任务,直至设备可以正常使用。

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